Такое разделение обычно даёт лучший результат, чем попытка закрыть весь проект одной командой. У производителя оборудования — экспертиза в электронике, сертификации и производственных процессах. У MEN IN DEV — опыт мобильной и веб-разработки: с 2016 года мы выпустили более 65 продуктов, которыми пользуются свыше 20 миллионов человек, и входим в топ-3 Рейтинга Рунета среди разработчиков мобильных решений. Мы подключаемся на этапе, когда устройство уже спроектировано или проектируется параллельно, и берём на себя всё, что превращает набор датчиков и контроллеров в продукт, которым пользуется человек.
Показательный пример — проект Cardioway. Производитель разработал носимый кардиорегистратор, а MEN IN DEV — iOS-приложение, которое в реальном времени считывает данные с устройства по Bluetooth, сохраняет их и передаёт врачу. У приложения есть личный кабинет с синхронизацией через сервер: показатели пациента доступны на разных устройствах, а изменения за длительный период отслеживаются автоматически, с уведомлениями при отклонениях. Это ровно та часть комплекса, за которую отвечает наша команда, — приём и обработка данных с «железа», хранение, доступ врача и пациента.
Формат сотрудничества обсуждаем на брифинге: с производителем оборудования, у которого уже есть готовое устройство и протокол обмена данными, или с заказчиком, который параллельно ведёт разработку аппаратной части у другого подрядчика. В обоих случаях наша задача — чётко зафиксировать интерфейс между железом и софтом и не выходить за его границы.
Мобильные и веб-приложения для управления оборудованием
Для промышленных заказчиков мы разрабатываем софт, который встраивается в производственный контур: системы управления производством, мониторинг и контроль технологических процессов, планирование, учёт сырья и готовой продукции. Это направление входит в наш профиль отраслевой экспертизы — промышленность, наравне с электронным документооборотом и цифровизацией отчётности, которые тоже требуют интеграции с оборудованием и учётными системами предприятия.
Показательный кейс из этой сферы — GRAND LINE, производитель металлочерепицы «Металлист». Мы разработали каталог-приложение для 140 офисов продаж: раньше обновление каталога занимало неделю, теперь — час, а экономия компании на процессе достигает 8 миллионов рублей в год. Здесь не было речи о проектировании самого производственного оборудования — задачей было связать данные о продукции и остатках с приложением, которым пользуются сотрудники в офисах продаж по всей стране.
Приложение для управления оборудованием почти всегда состоит из двух частей: интерфейса для оператора, который видит показания и управляет процессом, и серверной части, которая принимает данные с устройств, хранит историю и формирует отчётность. Мобильную часть делаем на Kotlin для Android, на Swift и Objective-C для iOS, кроссплатформенные решения — на Flutter. Веб-интерфейсы и серверную логику — на PHP и JavaScript.
Для промышленных заказчиков отдельно прорабатываем планирование и учёт: сколько сырья ушло на партию, сколько готовой продукции на складе, как эти цифры попадают в отчётность без ручного переноса из журналов в таблицы. Электронный документооборот и цифровизация отчётности — часть той же задачи: данные, которые раньше собирались вручную по цехам и офисам, должны стекаться в одну систему и быть доступны руководителю без запроса «пришлите отчёт к пятнице».
Интеграция с оборудованием и обмен данными
Ключевая инженерная задача в таких проектах — протокол обмена данными между устройством и приложением. Он определяет, какие данные передаются, с какой периодичностью, как обрабатываются сбои связи и что происходит, если устройство временно офлайн. Мы проектируем эту часть вместе с производителем оборудования: получаем от него техническую документацию на интерфейс устройства и строим программную логику вокруг него, а не пытаемся угадать поведение «железа».
Для ТСК Мосэнерго мы разработали личный кабинет с данными по счётчикам — с автоматической генерацией и оплатой счетов, интеграцией с 1С и эквайрингом. Показания приборов учёта попадают в систему, обрабатываются и превращаются в понятный клиенту документ без ручной сверки со стороны сотрудников компании. Это тот же принцип, что и в Cardioway: устройство передаёт данные, программная часть их принимает, хранит и связывает с бизнес-процессами — начислением, документооборотом, оповещениями.
Серверная часть в проектах с оборудованием проектируется с учётом объёма и частоты передаваемых данных: от единичных показаний счётчика раз в сутки до непрерывного потока телеметрии. Мы закладываем архитектуру хранения и обработки данных на старте проекта, чтобы система не переписывалась заново при росте числа подключённых устройств.
Процесс разработки и поддержка ПО для АПК
Работа начинается с заявки и брифинга, где мы уточняем, что уже спроектировано на стороне оборудования и какой интерфейс обмена данными предоставляет производитель. Дальше готовим концепцию решения и стартуем после подписания договора. Внутри проекта процесс выглядит так.
Аналитика и требования. Изучаем задачу, роли пользователей — оператора, инженера, клиента, — и протокол обмена данными с устройством. Проектирование. Строим архитектуру серверной части, интерфейсы для оператора и клиента, схему хранения данных с оборудования. Разработка. Пишем мобильные приложения, веб-интерфейсы и бэкенд, настраиваем приём и обработку данных с устройства, интеграции с 1С, CRM или платёжными сервисами, если они нужны по задаче.
Тестирование. Проверяем работу с реальным или тестовым оборудованием, устойчивость к сбоям связи и корректность обработки данных на разных сценариях — от штатной работы до потери сигнала с устройства. Поддержка. После запуска берём систему на сопровождение: мониторим стабильность, дорабатываем функциональность по мере роста числа подключённых устройств или изменения требований со стороны производителя оборудования.
Модель сотрудничества выбираем под проект: Fixed Price подходит, когда протокол обмена с оборудованием уже зафиксирован и объём работ понятен; Time & Materials — для проектов, где интерфейс устройства уточняется по ходу разработки; Retainer — когда систему нужно постоянно развивать вместе с линейкой оборудования. Расскажите нам о задаче на брифинге — какое оборудование уже спроектировано, какой протокол обмена данными оно даёт, — и мы предложим состав работ по программной части. Позвоните +7 (495) 255-08-99 или оставьте заявку на сайте.
